激光切割的质量，是*关键的，因此我们要进行控制，以便得到好的切割质量。但出现了一个问题，那是影响切割质量的因素有哪些?我们来对这一问题进行简要的分析与阐述，以便让大家对激光切割加工方面有更多的认识与了解。
因素一：切割速度
一般来讲，切割速度是与激光功率密度成正比的，激光功率密度增加则切割速度提高。而激光功率密度，不仅与激光输出功率有关，还与光束质量模式以及光束聚焦系统的特性有关。
对于切割材料来讲，它的厚度和密度是与切割速度成反比的，切割材料如果密度降低了，那么会提高切割速度。
那么是不是切割速度必须固定在某一值上面呢?实则不然，它有一调节范围，在这个范围内能保持较好的切割质量。我么需要注意的是，切割速度不能太慢，否则会使切面很粗糙。
因素二：焦点位置
*先要确定选择何种焦长的透镜，然后确定好焦点与工件表面的相对佳位置，这样能够保证切割质量。在大多数情况下，焦点位置在工件表面，或者稍微在表面以下，都是可以的。因为当焦点处于佳位置时，割缝小且效率高。
在大多数情况下，焦点应处于喷嘴下面，而喷嘴与工件表面之间的距离为1.5mm左右好。
因素三：辅助气体压力
通常情况下，进行切割操作时都会用到辅助气体，这需要明确辅助气体的类型及使用的压力，并且辅助气体和激光束是一起喷出的。如果是非金属材料，那么一般是使用压缩空气或者惰性气体;如果是金属材料，那么一般是使用活性气体。使用辅助气体后，能使切割速度提高三分之一到二分之一。
确定好气体种类后，使用压力也是很重要的。如果是对薄型材料进行切割，那么压力要比较高，如果材料的厚度增加了，或者切割速度比较慢时，则应降低压力。
因素四：工件特性
主要涉及到两个方面，为材料表面反射率和材料表面状态。材料表面反射率越低，则说明材料吸收率越好，则切割效果越好。材料表面状态，包括表面粗糙度等，会影响到材料表面的吸收率。因此，我们可以利用材料表面的状态，来改变材料表面吸收率，从而改善材料的切割性能。
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