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激光切割加工艺中的焦点问题与输出功率的分析

来源:新乡市菱方圆金属材料有限公司 发布时间:2018-05-24 19:32:07 浏览:726次

  激光切割,或者激光切割加工,对于我们来说,应该不是陌生的。如果大家对网站关注的话,更不会感到陌生。,小编所要讲解的内容,是关于激光切割加工方面的,让大家了解更多知识,这样才能更好的运用。

  1.激光切割出现焦点误差的原因分析

  原因一:工件几何误差

  当切割对象为板材或者覆盖性*件时,可以在切割前由于一些原因,致使切割表面产生起伏。而且,在切割过程中,由于有热效应,也会使薄板*件的表面发生变形,终使得工件偏离理想位置,激光出现焦点误差。

  原因二:工件装夹装置产生的误差

  进行激光切割时,一般都是在针状工作台上进行操作。由于加工误差、磨损以及激光烧伤等一些因素,会使针床出现凹凸不平的现象,从而使得钢板和激光焦点之间的位置出现偏差。

  原因三:编程产生的误差

  在复杂曲面上的加工,是拟合而成的,拟合成的曲线,与实际曲线之间还是有一定误差的,从而使得焦点出现误差。

  2.激光输出功率

  激光输出功率,它是与激光的熔融能力有关的。为了太高激光的加工能力,我们可以做的是:

  提高激光的切割速度,增加工件的厚度;

  透镜选用长焦距透镜,以及改变焦点位置等。

  如何判断输出功率是否合适?我们可以从切割后的切割面和加工中的火花情况来进行判断。如果输出功率太大,那么会使转角处出现熔损,切割面的条痕变得很粗糙。如果输出功率太小,切口的下部会变粗,切口挂渣增多。所以说,选择合适的,是很重要的。