1.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。

2.切割面光滑：切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

3.速度快：切割速度可达10m/min,*大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多。

4.不受工件形状的影响：激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。

5.精度高切缝隙：定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm，激光切割的割缝一般在0.10~0.20mm。

6.节省材料：采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁,*大限度地提高材料的利用率。

7.节约模具投资：激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费。

8.节省材料：激光加工采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行材料的套裁，*大限度地提高材料的利用率。

9.适合激光加工的材料：激光可以对高密度板、中密度板、胶合板、有机玻璃板、钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。

10.*适合新产品的开发，缩短研发周期：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，你可以在*短的时间内得到新产品的实物。

11.提高新产品开发速度：产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,在*短的时间内得到新产品的实物.用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。

12.适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需*模具制造，而且激光加工*避免材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产品的档次。

13.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞.随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝.切口宽度一般为0.10～0.20mm。

14.切割质量好：无接触切割,激光切割加工的激光割缝细、速度快、能量集中，因此传到被切割材料上的热量小，引起材料的变形也*小。可以说基本没有工件热变形,*避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。

  从上面的内容不难看出激光切割加工的优势*多，尤其是需要切割金属薄板，不但速度快，而且精度高。如果您之前还在考虑是否选择采用激光切割的方式代替其他方式，那么这篇关于激光切割加工优势的介绍就可以帮您解决这个疑惑。当然激光切割虽然优势*多，但是也有自己的局限性。因为激光切割*早设计出来就是为了金属薄板切割的，所以如果材料特别厚的话采用激光切割，就没有什么优势了。

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