激光切割，或者激光切割加工，对于我们来说，应该不是陌生的。如果大家对网站关注的话，更不会感到陌生。，小编所要讲解的内容，是关于激光切割加工方面的，让大家了解更多知识，这样才能更好的运用。

　　1.激光切割出现焦点误差的原因分析

　　原因一：工件几何误差

　　当切割对象为板材或者覆盖性*件时，可以在切割前由于一些原因，致使切割表面产生起伏。而且，在切割过程中，由于有热效应，也会使薄板*件的表面发生变形，终使得工件偏离理想位置，激光出现焦点误差。

　　原因二：工件装夹装置产生的误差

　　进行激光切割时，一般都是在针状工作台上进行操作。由于加工误差、磨损以及激光烧伤等一些因素，会使针床出现凹凸不平的现象，从而使得钢板和激光焦点之间的位置出现偏差。

　　原因三：编程产生的误差

　　在复杂曲面上的加工，是拟合而成的，拟合成的曲线，与实际曲线之间还是有一定误差的，从而使得焦点出现误差。

　　2.激光输出功率

　　激光输出功率，它是与激光的熔融能力有关的。为了太高激光的加工能力，我们可以做的是：

　　提高激光的切割速度，增加工件的厚度;

　　透镜选用长焦距透镜，以及改变焦点位置等。

　　如何判断输出功率是否合适?我们可以从切割后的切割面和加工中的火花情况来进行判断。如果输出功率太大，那么会使转角处出现熔损，切割面的条痕变得很粗糙。如果输出功率太小，切口的下部会变粗，切口挂渣增多。所以说，选择合适的，是很重要的。